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如何让客户更好地理解PVD或者CVD涂层在应用上的选择
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PVD(物理气相沉积)与CVD(化学气相沉积)是两种不同原理的涂层方法。

     PVD 涂层与CVD 涂层也有着各自不同的特点及应用领域。CVD 涂层沉积温度较高,达1000 摄氏度。高的沉积温度对刀具基体材料会造成一定影响。目前只能应用于部分切削刀片的涂层。此外CVD 涂层过程中会产生化学废液,因此不环保。CVD 涂层的优点是可沉积很厚的涂层(厚度可达20μm以上),附着力好,并且可沉积Al2O3 涂层材料。PVD 涂层沉积温度低(500 摄氏度左右),环保,但涂层厚度相对较薄,无法沉积α 相氧化铝,一般情况下CVD 涂层应用于切削刀片的车削加工,特别是粗车。而PVD 涂层可应用于整体刀具及切削刀片的铣削、钻削、滚齿、精车和半精车加工。特别要提到的是CEMECON 公司采用溅射技术的第二代超氮涂层,克服了涂层应力的存在,可以沉积厚度达到12μm 的涂层,并且保证涂层具有非常好的附着力。这种厚的PVD 涂层非常适合切削刀片的粗铣及精车加工。而这些应用领域以前则是CVD 涂层的传统应用领域。但是对于一些应用领域,如粗车加工,CVD 涂层仍是不可替代的。

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